具有；耐磨、高強(qiáng)、抗沖擊、不起塵、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，金剛砂耐磨地面比普通C30混凝土地面的耐磨性能提高5～8倍，對(duì)長期處在重壓、受沖擊，或者潔凈度要求較高的樓、地面及路面，已被廣泛采用。在混凝土基面施工耐磨材料，比普通混凝土地面施工要增加許多施工工序，但由于其使用壽命長、耐磨性能好、使用期維修費(fèi)用低，具有很好的發(fā)展前景。
；耐磨材料；施工上世紀(jì)60年代金剛砂耐磨地面在歐美發(fā)達(dá)國家就已開始使用，改革開放以后，金剛砂耐磨地面在我國逐步開始采用。經(jīng)幾十年的不斷改進(jìn)和實(shí)踐，耐磨材料及施工技術(shù)都H趨完善。
一、金剛砂耐磨地面的適用范圍
目前，發(fā)達(dá)國家一般采用、或采用金屬、非金屬類耐磨材料對(duì)混凝土地面進(jìn)行耐磨處理。近些年來，金剛砂耐磨地面以及耐磨材料在我國發(fā)展很快，出現(xiàn)了很多類型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根據(jù)中所含骨料的不同可分為兩大類；即非金屬金剛砂耐磨地面和金屬金剛砂耐磨地面；非金屬耐磨地面主要包括以水泥基為主體的金剛砂耐磨地面。在水泥基耐磨混凝土地面中，由于耐磨機(jī)理的不同又可分為很多種類。金剛砂耐磨地面具有耐磨、高強(qiáng)、抗沖擊、抗油滲、不起塵、整體性好、維修費(fèi)用低、耐久性好、造價(jià)相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)，特別適應(yīng)于受沖擊的路面及地坪，潔凈度要求較高的醫(yī)院、超市；人流比較集中的公共大廳、廣場等各類混凝土樓、地面。
二、的耐磨原理
金剛砂耐磨地面，根據(jù)使用的材料和耐磨機(jī)理的不同，大致可分為以下三種類型：(1)非金屬；非金屬金剛砂耐磨地面主要以高硬度礦物材料、金剛砂等為骨料及水泥、砂，石等成分構(gòu)成，這種金剛砂耐磨地面的耐磨原理主要是通過采用高強(qiáng)度和高硬度的混凝土骨料，以強(qiáng)化混凝土的表面層，來達(dá)到混凝土抗耐磨的效果。(2)目前采用較多的一種金剛砂耐磨地面，它是在不低于C25混凝土的基面上，待澆筑的混凝土基層進(jìn)入初凝狀態(tài)后，在混凝土基面上均勻鋪撒一種耐磨材料，稱為混凝土硬化處理劑，國外統(tǒng)稱這類耐磨材料為“混凝土表面硬化劑”。(3)另外一種金剛砂耐磨地面，是在已施工好的混凝土基面上，施工一種混凝土密封固化劑，這種密封固化劑在混凝土基面通過有效滲透，(滲透深度約5~81ma)無機(jī)化合物和混凝土中氧化鈣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸二鈣和硅酸三鈣等物質(zhì)的混合物。
磨損理論認(rèn)為；材料磨損分為粘著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損和微動(dòng)磨損等。在采用時(shí)，要依據(jù)磨損特點(diǎn)，選擇適宜的金剛砂耐磨地面，才能充分發(fā)揮其原有的耐磨特性。磨料磨損指堅(jiān)硬的磨(顆)粒契人相對(duì)較軟的路面引起，其磨損程度由接觸材料的相對(duì)硬度、磨粒幾何形態(tài)、路面荷載及磨損距離等決定。疲勞磨損則是當(dāng)水泥路面受到車輛移動(dòng)的推壓力作用時(shí)，在車輪作用點(diǎn)前后分別形成壓應(yīng)力和拉應(yīng)力的交替循環(huán)作用，導(dǎo)致路面原生裂縫擴(kuò)展，最終引起路面的局部斷裂和砂漿層的脫落。
三、混凝土表面硬化劑的施工方法
混凝土表面硬化劑的施工，就是在新澆筑的混凝土基層表面，敷撒一層硬化耐磨材料，混凝土表面硬化劑施工基本上與混凝土基層澆筑同步進(jìn)行，一般是在混凝土澆筑3～5小時(shí)后，表面初凝且無泌水，開始施工耐磨材料表面經(jīng)機(jī)械鏝磨、到養(yǎng)護(hù)為止。
1、施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下施工條件
(1)安排好施工人員并有明確分工，準(zhǔn)備好施工所需材料及施工機(jī)具；
(2)耐磨地面施工時(shí)現(xiàn)場不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作業(yè)；
(3)做好連續(xù)施工的準(zhǔn)備，保證施工現(xiàn)場水電正常供給及照明設(shè)施；
(4)提前清除施工現(xiàn)場中一切不必要的雜物、材料及設(shè)備；
2、澆筑用混凝土建議滿足以下條件
(1)混凝土基層強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，盡可能采用小的水灰比、現(xiàn)場攪拌混凝土坍落度控制在3～5crn'商品混凝土坍落度應(yīng)在12～ 14cm。
(2)當(dāng)混凝土層厚度小于8cm時(shí)，要用細(xì)石混凝土澆筑；
(3)混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2rran，基層混凝土振漿要充分，對(duì)于有窩水現(xiàn)象，必須設(shè)法清除，重新找平。
3、耐磨材料施工工藝
(1)混凝土澆筑、振搗后用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整，澆筑后3～5小時(shí)，視表面無泌水進(jìn)入初凝狀態(tài)，用機(jī)械鏝帶圓盤拍漿，邊角處人工壓實(shí)收邊，主要是對(duì)混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光。
(2)在已鏝好的混凝土基面上均勻撒布三分之二單位用量的硬化劑耐磨材料；用機(jī)械鏝(金屬圓盤)來回多次鏝光，邊角處人工配合施工。二次將剩余三分之一用量的硬化劑耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，用機(jī)械鏝縱橫交錯(cuò)鏝磨，至少在兩邊以上。
(3)混凝土表面開始硬化時(shí)，用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨壓光，反復(fù)操作344遍；(同時(shí)避免損壞表面)邊角處手工壓光。待表面硬化5～6小時(shí)后，再用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整。
(4)為防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)，在拋光好的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或采取其他養(yǎng)護(hù)措施，保障混凝土及耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)問為7天。
(5)地面的分割切縫可在耐磨地面完成后的第三天進(jìn)行，分割尺寸參照一般混凝土地面分割，分縫的縫寬為5nm切割縫采用高分子膠填塞。作業(yè)時(shí)注意保護(hù)面層不要損壞地坪邊緣。
四、施工建議及施工注意事項(xiàng)
1、混凝土澆筑應(yīng)分區(qū)按序作業(yè)，每天澆筑量最好控制在80o～1200平米。若在混凝土面上采用細(xì)石混凝土二次找平，最好在細(xì)石混凝土中加設(shè)鋼絲網(wǎng)片，并保證鋼絲網(wǎng)片處在二次澆筑層的中間。
2、為避免耐磨材料施工污染墻面，若作業(yè)面泌水較多時(shí)，應(yīng)使用橡膠管吸去多余泌水，泌水較少時(shí)可用棉紗或海綿吸取干凈。
3、在地面的施工中，機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度的變化應(yīng)根據(jù)的凝固情況和時(shí)間做以調(diào)整。若在室外施工，為避免下雨對(duì)耐磨材料施工面的損壞及影響，在雨天應(yīng)停止混凝土的澆筑，否則應(yīng)采取有效的防雨措施。在低、高溫季節(jié)施工時(shí)，要在施T好的地面上鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4、耐磨材料的施工人員，施工作業(yè)要穿平底鞋，在耐磨材料地面養(yǎng)護(hù)期，其面不應(yīng)安排其他工序施工，或者采取有效的保護(hù)措施后才能施工。
5、在整個(gè)施工過程和使用過程，都應(yīng)盡量避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面，并保持地面清潔。
五、結(jié)束語
；以它良好的抗耐磨和耐久性，已被越來越多的設(shè)計(jì)師和業(yè)主認(rèn)可和接受，它和普通相比較，雖然有一次性投入高，施工工序較多等缺點(diǎn)，但從長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益看，是比較經(jīng)濟(jì)的，從使用效果看也是很好的。在選用地面時(shí)，一定要從使用要求、適用性、經(jīng)濟(jì)性、必要性等方面，多方調(diào)查、認(rèn)真分析，合理選用。